Темакоут ХС-Ф Праймер
| ТИП | Двухкомпонентная, толстослойная, быстросохнущая всесезонная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием сухих веществ и антикоррозийными пигментами. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | Применяется в качестве грунтовки межслойной краски для объектов, подвергающихся климатическому, механическому и /или химическому воздействию. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Объекты применения | Рекомендуется для строительства каркасов, мостов, конвейеров и других стальных конструкций, и оборудования. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Характеристики | — Обладает короткой межслойной выдержкой с полиуретановыми покрытиями. — Широкий диапазон толщины пленки, достигаемый в одном слое. — Хорошая адгезия к стальным, оцинкованным и алюминиевым поверхностям. — Применяется в качестве грунтовки межслойной краски для объектов, подвергающихся климатическому, механическому и /или химическому воздействию. — Быстрое время высыхания даже при низких температурах. — Пигментирован фосфатом цинка. — Рекомендуется для строительства каркасов, мостов, конвейеров и других стальных конструкций, и оборудования. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цвета | Серый (TVT 4001), Красный (TVT 4000) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Степень блеска | Полуматовая | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Расход |
Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Соотношения смешивания | Основа — 5 частей по объему, Temacoat HS-F Primer Отвердитель — 1 часть по объему, Hardener 008 5615 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Жизнеспособность смеси (+23 °C) | 2 часа (+23ºC) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Время высыхания |
Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сухой остаток | 80±2% по объему 90±2% по весу |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плотность | Ок. 1.6 кг/л (готовая смесь) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Свидетельство о государственной регистрации | НС_Temacoat_HS-F_Primer | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Условия при обработке | Поверхности должны быть чистыми и сухими, без загрязнений. При нанесении и отверждении краски температура окрашиваемой поверхности не должна опускаться ниже -10°C. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3ºС выше точки росы воздуха. Необходимо следить за тем, чтобы на подложке не было льда. Для правильного нанесения температура самой краски должна быть выше +15°C в течение всего периода смешивания и нанесения. Обеспечить достаточную вентиляцию во время покрасочных работ и сушки л/к слоя.Внимание! При использовании эпоксидных материалов вне помещения характерны естественные желтение и меление со временем. Рекомендуется использовать полиуретановое верхнее покрытие при высоких эстетических требованиях к цвету |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Предварительная подготовка | Удалить с поверхности соответствующим способом загрязнения, масла, смазочные материалы, соли. (ISO 12944-4) Стальные поверхности: Обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии. Оцинкованные поверхности: Легкая пескоструйная обработка с применением минерального абразива, как например, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует отшлифовать или промыть моющим средством Panssaripesu для придания шероховатости. Для поверхностей, полученных методом горячего цинкования см. Отдельную инструкцию по применению или свяжитесь с Tikkurila ProService. Алюминиевые поверхности: Легкая пескоструйная обработка с применением неметаллического абразива до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует отшлифовать или промыть моющим средством Maalipesu для придания шероховатости. Загрунтованные поверхности: Удалить с поверхности соответствующим способом соли, смазочные материалы, масла и другие загрязнения, затрудняющие окраску. Устранить дефекты в грунтовке. Обратите внимание на межслойную выдержку грунтовки. (ISO 12944-4) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Грунтование | Temacoat HS-F Primer, Temazinc 77 и Temazinc 99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разбавление | Thinner 006 1031. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Распределение | При безвоздушном распылении, краску разбавлять на 0–10%. Рекомендуемый диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0.015″–0.021″ и давление 120–180 бар. Угол распыления выбирается в соответствии с формой окрашиваемой конструкции.
При нанесении кистью продукт следует разбавлять в зависимости от условий при окраске. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Покрывная окраска | Temacoat GPL, Temacoat GPL-S MIO, Temadur 50, Temadur 90, Temathane 50. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Смешивание компонентов | Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотношении тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный миксер. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Очистка инструментов | Thinner 006 1031. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Предельная величина EU VOC (ЛОС) 2004/42/EC | Содержание летучих органических соединений составляет 215 г/л для готовой смеси. Максимальное содержание ЛОС готовой к применению смеси (разбавленной на 10% по объему) составляет 275 г/л. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Файлы для скачивания: