Темакоут 50
| ОПИСАНИЕ | Двухкомпонентная модифицированная эпоксидная краска, содержащая противокоррозионные пигменты. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| СВОЙСТВА |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | Рекомендуется для окраски металлоконструкций, трубных эстакад, конвейеров и прочих стальных конструкций, оборудования. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Объемная доля нелетучих веществ (Сухой остаток) | 73±2% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Массовая доля нелетучих веществ (Сухой остаток) | 86±2% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плотность | 1.4—1.5 кг/л (готовая смесь) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Соотношение смешивания | Основа 4 части по объему Temacoat 50 Отвердитель 1 часть по объему Hardener 008 5611 Основа 5 частей по объему Temacoat 50 Отвердитель 1 часть по объему Hardener 008 5613 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Жизнеспособность | 6 часов (+23°С) с Hardener 008 5611
4 часа (+23°с) с Hardener 008 5613 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рекомендуемая толщина пленки и теоретический расход |
Данные приведены для неразбавленной краски (при добавлении разбавителя толщина мокрой пленки увеличивается). Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра и других факторов. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Время высыхания |
Перекрашивание без межслойного шлифования не позднее чем через 6 месяцев с отв. 008 5611, не позднее 3 недель с отв. 008 5613 Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха, вентиляции и других факторов. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Внешний вид | Полуглянцевый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цвет | Цвета согласно каталогам цветов RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed. Отвердитель 008 5613 придает светлым цветам желтоватый оттенок. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подготовка поверхности | Поверхность необходимо очистить соответствующим методом от накопившихся загрязнений – масел, солей, смазочных материалов и т.п. (ISO12944). Устранить дефекты металла. Стальная поверхность: обработка абразивоструйной очисткой до степени – не менее Sa2½ (ISO 8501-1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии. Оцинкованная поверхность: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, например кварцевого песка, до степени очистки — SaS (SFS5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть моющим средством Panssaripesu. Горячеоцинкованная поверхность: см. отдельную инструкцию или свяжитесь в Технической поддержкой Tikkurila. Алюминиевая поверхность: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до степени очистки — SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть моющим средством Maalipesu. Загрунтованная поверхность: окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. При необходимости придать поверхности шероховатость. Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рекомендованные грунтовки | Temacoat Primer, Temazinc 77 и Temazinc 99 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рекомендованные финишные покрытия | Temacoat GPL, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat 50, Temadur и Temathane | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Условия при нанесении | Все окрашиваемые поверхности должны быть сухими.
При использовании Hardener 008 5611: При нанесении материала и отверждении покрытия температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже 0 °С и должна быть как минимум на 3°С выше температуры «точки росы». Не допускать наличия и образования льда на окрашиваемой поверхности. Во время проведения работ температура краски должна быть не ниже +15°C. Не проводить окрашивание при температуре ниже 0 °С, когда есть возможность образования льда на подложке. При использовании Hardener 008 5613: Температура окрашиваемой поверхности должна быть не ниже — 5°С и как минимум на 3°С выше температуры «точки росы». Не допускать наличия и образования льда на окрашиваемой поверхности. Во время проведения работ температура краски должна быть не ниже +15°C. Обеспечить достаточную вентиляцию во время покрасочных работ и сушки л/к слоя. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Смешивание компонентов | Перед применением основу и отвердитель необходимо тщательно перемешать по всему объему тарного места. Затем в правильном стехиометрическом соотношении необходимо тщательно смешать основу с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный миксер (или аналогичные). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нанесение | Безвоздушное распыление: в зависимости от температуры компонентов (основы, отвердителя и растворителя) и от необходимой рабочей вязкости, краска разбавляется на 0-10%.
Диаметр сопла: 0.015″-0.021″ (угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции) Давление: 120-180 бар Нанесение кистью: применяется при полосовом окрашивании кромок, сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест, а также при ремонтной окраске небольших локальных участков окрашиваемой поверхности. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разбавитель | Thinner 1031 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Очистка инструментов | Thinner 1031 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ЛОС | Содержание Летучих Органических Соединений — 260 г/л готовой смеси. Содержание ЛОС готовой к применению смеси (разбавленной на 5% по объему) 289 г/л. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОХРАНА ТРУДА | Перед применением следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить у специалистов Tikkurila Oyj. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Файлы для скачивания: